Środki ostrożności przy robieniu papierowych kubków (2)

Środki ostrożności przy robieniupapierowe kubki
6. Kompensacja wylotowa
Ze względu na elastyczność materiału płyty fleksograficznej, 1% punktów nie może dobrze znieść i łatwo się gubi podczas drukowania. 2% kropek to małe kropki, które mogą stać podczas drukowania, a 2% kropek często wzrasta do 10%, małe kropki na wydrukowanej próbce to 10%, a kropek poniżej 10% nie można wydrukować.
W tej chwili można sprytnie uniknąć i rozwiązać następujące metody.
„Ignoruj ​​niektóre poziomy bez wpływu na efekt drukowania, czyli zmień kropki poniżej 2% na 2%.
„Zmień wszystkie podświetlone punkty poniżej 2% na 2% kropek. Ponieważ postrzeganie kolorów przez ludzkie oko jest względne, w niektórych przypadkach powoduje to złudzenie, że 2% punktów jest uważanych za punkty podświetlenia.
Zastąp określony kolor innymi kolorami. Na przykład czarny jest często używany do zastąpienia niebieskiego w opakowaniach żywności, czarny jest używany do zastąpienia czerwieni w liściach, a jasny kolor tego samego odcienia jest używany do zastąpienia ciemnego itp. Metody są różne.
7. Zwróć uwagę na pocienienie i wygaszanie kodu kreskowego oraz grubość linii tekstu
Linie drukowane metodą druku fleksograficznego na ogół stają się grubsze, powodując rozmazywanie kodu kreskowego. Dlatego kod kreskowy musi być zawężony, a lewa i prawa strona muszą pozostać puste. Zauważ, że małe linie tekstu powinny być kontrolowane powyżej 0,04 mm.
8. Rozmieść
Wszystkie słowa i wzory w papierowym kubku muszą być starannie ułożone zgodnie z łukiem narysowanego koła (koła formy noża), tak aby słowa i wzory znajdowały się w linii poziomej po zapakowaniu produktu w kształt kubka . W kierunku pionowym wyrównanie powinno opierać się na linii prostej narysowanej pod pewnym kątem od środka okręgu. Ta linia powinna być wykonana jeszcze kilka razy w produkcji, aby ułatwić wyrównanie i kalibrację znaków lub wzorów w różnych pozycjach. Przed ułożeniem należy zwrócić uwagę na przekształcenie całego tekstu do postaci konturowej, tak aby ułatwić przeniesienie pewnej linii lub kilku znaków, a jednocześnie uniknąć wymiany komputera ze względu na brak czcionki i normalną praca nie może być kontynuowana, dlatego przed ułożeniem tekstu należy sprawdzić, czy nie ma błędów we wprowadzaniu tekstu, ponieważ modyfikacja tekstu po zmianie krzywej będzie dość kłopotliwa.
9. Nałożenie
Zwróć uwagę na następujące treści podczas robieniapapierowe kubki.
„Produkcja warstw”
Zadaniem ściegu jest ochrona części graficznej (tj. jednolitej, liniowej i ciągłej części obrazu) na płycie i zapobieganie przesuwaniu się płyty drukarskiej podczas drukowania, a proces drukowania nie może być dobrze zakończony. Dzięki warstwowaniu po obu stronach płyty pojawią się dwie stałe pionowe linie, które posłużą jako podpora dla chińskiego druku fleksograficznego podczas drukowania. W związku z tym pasek dociskowy musi pojawić się na każdej kolorowej płycie i być w pełnym kolorze, a każdy pasek dociskowy musi mieć „linię krzyżową”.
„Metoda impozycji”
Istnieją dwa rodzaje nakładania kubków papierowych: typ S i typ T. W zależności od formatu papieru do druku klienta można wybrać różne metody impozycji.
(3) Oczywistą cechą zredukowanej wersji płyty fleksograficznej jest to, że jest ona elastyczna. Gdy płyta fleksograficzna jest zainstalowana na cylindrycznym cylindrze, płyta drukarska wytwarza odkształcenia gięcia wzdłuż powierzchni cylindra. Ta deformacja wpływa na wzory i znaki na powierzchni płyty drukarskiej, a nawet poważne deformacje. Tego rodzaju statyczne odkształcenie w kierunku osiowym cylindra po zamontowaniu płyty fleksograficznej na cylindrze jest zawsze nieuniknione. Aby skompensować zniekształcenie drukowanego obrazu, konieczne jest zmniejszenie rozmiaru odpowiedniej grafiki na negatywie. Podczas projektowania rękopisów lub separacji kolorów przed wykonaniem płyty, należy wziąć pod uwagę wydłużenie płyty drukarskiej, a odpowiednią wartość należy odjąć od długości osiowej rękopisu w celu skompensowania, tak aby drukowany produkt spełniał wymagania dotyczące rozmiaru. Dlatego pliki muszą zostać zdeformowane podczas post-impozycji.
Parametry związane ze stopniem redukcji to promień walca, grubość taśmy dwustronnej oraz grubość płyty.
Stopień redukcji (procent)=K/R×gdzie R jest obwodem bębna, a K jest współczynnikiem zależnym od grubości użytego materiału płyty.