Środki ostrożności przy robieniu papierowych kubków (1)

1. Forma noża
Papierowy kubeczekS można podzielić na 3, 4, 5, 6,5, 7, 8, 9, 10 i 12 uncji w zależności od ich wielkości. Odpowiednie wysokości to odpowiednio 5,2, 6, 7, 7,3, 7,6, 8,4, 8,8, 9,3 i 11,7 cm. Ze względu na różne specyfikacje odpowiedni rozmiar matrycy jest również inny. Czasami forma noża może przywoływać dokumenty, które zostały wykonane wcześniej, ale niektórzy klienci mają specjalne wymiary formy noża, które muszą być rysowane zgodnie z określonym rozmiarem i muszą być nadrukowane po rysunku (formy nożowe wszystkich produktów fleksograficznych musi być nadrukowany). Następnie utwórz nową warstwę i narysuj dwa okręgi odpowiadające zewnętrznej matrycy, a następnie użyj tych dwóch okręgów, aby połączyć wiele okręgów za pomocą narzędzia do mieszania.
2. Uporządkuj kolory
W druku opakowań często stosuje się dużą liczbę kolorów dodatkowych, co zwiększa złożoność procesu. Istnieje wiele powodów, dla których warto używać kolorów dodatkowych:
Przede wszystkim w druku opakowań generalnie nie można zastosować kombinacji trzech podstawowych kolorów odcienia, zwłaszcza tych czystych, jasnych kolorów i niektórych kolorów specjalnych.
Po drugie, logo firmy jest często drukowane na opakowaniu produktu. Te logotypy są czasami wewnętrznymi kolorami firmy projektowej. Chociaż kolory te można mieszać z trzema kolorami podstawowymi, w większości przypadków potrzebne są kolory dodatkowe.
Wreszcie, w druku opakowań, kolory dodatkowe są zwykle używane do separacji kolorów obrazów rastrowych kolorów. W rzeczywistości, podczas drukowania kawy lub brązu, zamiast żółtego, magenta, cyjan i czarnego, łatwiej i łatwiej jest drukować za pomocą jednego brązowego atramentu, a efekt kolorystyczny po wydrukowaniu jest bardziej realistyczny. Dlatego w druku fleksograficznym, przy odbiorze manuskryptu klienta, najpierw musi być wyznaczona osoba, która wykona obróbkę separacji kolorów, a następnie personel produkcyjny wykona go z wynikiem separacji kolorów. Postaraj się, aby wszystkie kolory można było zastąpić kolorami dodatkowymi. Ale czasami jest również wykonywany z nakładającymi się kolorami, zwykle dlatego, że koloru klienta nie można zastąpić kolorem dodatkowym, ale klient ma bardzo rygorystyczne wymagania co do koloru, więc może przekroczyć podstawową wartość koloru podaną przez klienta. nałożony, aby uzyskać.
3. Pułapka
Zalewkowanie jest bardzo potrzebne w całym procesie produkcyjnym. Ze względu na elastyczność elastycznej płytki jest ona podatna na niedokładną rejestrację. Proces trappingu sprawia, że ​​nawet niewielkie odchylenie rejestracji nie spowoduje wybielenia ani innych niedokładności. Dopasuj kolory. Proces zalewkowania generalnie „rozszerza się” ze stosunkowo jaśniejszego koloru do stosunkowo ciemniejszego koloru. Warstwa zewnętrzna jest zadrukowana, a rozmiar nadruku to generalnie 0,15-0,25mm, co ustala klient.
4. Wytnij, wpisz
Treść produktu powinna być w jak największym stopniu grafiką wektorową. Ponieważ oryginały klientów są czasami w formacie JPG, po powiększeniu obrazu pojawią się postrzępione krawędzie, dlatego konieczne jest wykonanie wycięcia. Użyj narzędzia Pióro i narzędzia tekstowego, aby wycinać i pisać. Wytnij jak najwięcej w formie obrysu, aby wycięty wzór i oryginalny szkic próbki były jak najbardziej spójne. Poza skomplikowanymi obrazkami wszystkie inne wzory należy wyciąć. Podczas pisania zwracaj uwagę na wielkość tekstu i samą czcionkę. Tworząc tekst, zamień go w diagram wektorowy, aby był zgodny z oryginalną próbką.
Jeśli obrysy tekstu w przychodzącym dokumencie są zbyt cienkie, nie zostanie on wydrukowany, ponieważ kropki na płycie nie mogą zostać wydrukowane podczas drukowania. W takim przypadku tekst musi być pogrubiony. Należy również zwrócić uwagę na szerokość odstępu między pociągnięciami, ponieważ jeśli odległość między dwoma pisakami będzie zbyt mała, tekst będzie rozmazany z powodu rozprowadzania się atramentu podczas drukowania, więc tekst należy powiększyć co tym razem, aby różnica między uderzeniami zmieniła się na dużą.
5. Anty-biały przycisk
Przycisk anty-biały nie musi być wykonany, dopóki napotka biel, ale gdy kolor sąsiadujący z bielą jest drukowany przez dwa lub więcej kolorów, przycisk anty-biały musi być wykonany. Generalnie rozmiar anty-białego przycisku to 0,07mm, co określa klient. Jeśli jest to obszar, w którym dwukolorowy nadruk jest rozwinięty, wypełnij kolor mniejszym kontrastem między dwoma kolorami a kolorem nadrukowanym. Celem anti-white jest rezygnacja z jednego koloru. Jednak ze względu na szerokie zastosowanie kolorów dodatkowych w druku fleksograficznym, nie ma wielu przypadków anty-bieli.